水擠壓空調銅管三通管件內高壓成形工藝過程

用水作為空調銅管三通管件填充介質的內高壓成形原理是以管材作為坯料，通過對管材內部注入超高壓水液，在兩軸向同步推進擠壓壓力作用下，管坯內部形成密封的超高區，當兩推進力大於管坯材料抗拉強度和密封管坯內壓力時，管坯就會產生塑性變形，在內超高壓的作用下管坯緊貼著外模型腔流動，為了不使突出部位因管坯內超高壓爆破，突出部位施加一個和管坯內超高壓一樣的壓力給予支承平衡，管坯就會按兩端推進比例突出成型，使管材按模具型腔成形為所需產品。

由於使用的內壓力高達300 mpa，在德國被稱為內高壓成形IHPE（Internal High Pressure Forming）。根據使用的坯料和成形介質，在美國又被稱為管材液力成形THF（Tude Hydroforming）。早期的類似工藝稱為液壓脹管LBF（Liquid Bulge Forming）。但以水代替油作為填充介質的工藝還未發現。

用水作填充介質的內高壓成形基本工藝過程：管坯放入下模腔，閉合上摸鎖緊後超高壓增壓通過注水孔將水液注入管坯，管坯內水液注滿後同步推出兩側擠壓頂杆使管坯兩端密封，超高壓把管坯內壓力增至所需超高壓值，當兩推進力大於管坯材料抗拉強度和密封管坯內壓力時，管坯就會產生塑性變形，在內超高壓的作用下管坯緊貼著外模型腔流動，為了不使突出部位因管坯內超高壓爆破，突出部位由支承和頂出頂杆施加一個和管坯內超高壓一樣的壓力給予支承平衡，管坯就會按兩端推進比例突出成型，使管材按模具型腔成形為所需產品。成型後兩側擠壓頂杆退出，上模鬆開抬起一定高度，頂出頂杆向上頂出成型後的管坯。